电厂滤芯的检测与维护
火电厂由锅炉体系、汽轮体系、发电机体系三大主机体系组成，随着对环保的要求越来越高，对电厂污染物达到0排放，对电厂的排放物处理要求更高，这些环节的过滤要求相应的非常高，这就对滤芯的归纳过滤才能有比较高的要求。下面我们来了解电厂滤芯检测及维护与保养：
电厂滤芯在液压体系中首要用于滤除体系中诸元件磨损发生的金属粉末以及密封件橡胶杂质等污染物，保证体系的安全高效运行。
电厂滤芯的检测规范 ISO2491
液压滤芯抗破裂性查验 ISO2492
滤芯结构完整性的确定 ISO2493
滤芯材料与液体相容性的验证 ISO3723
滤芯端向负荷试验方法 ISO3724
滤芯疲劳特性的测定 ISO3968
滤芯压差流量的测定 ISO4572
滤芯测定过滤特性的屡次经过法
液压站修理与保养：
常常监视液压体系毛病状况，特别是工作压力和执行机构的运行速度。
液压体系启动前，应检查电磁阀和所有运动价格是否处于原始状况，油箱油位是否正常。
操作者禁绝损坏电气体系的互锁装置，禁绝用手推进电控阀。
液压体系出现毛病时，应立即报告修理部分或体系生产厂家，对毛病原因进行分析，并尽快予以排除。
液压设备应常常保持洁净，防止各种污染物进入油箱。
在正常周期内，一般两年更换一次或在停机大修时，所有密封件都要更换新件。液压缸每隔一年清洗一次，油箱一般半年清洗一次，对油路板，软管，可拆的管道应拆下来清洗，清洗周期应根据液压设备工作环境和污染状况而定。油滤器的滤芯必须常常更换。
空压机空气滤芯工作原理
空气滤芯也就是的空气过滤器，通常装在阿特拉斯空压机的进气口，能过滤掉很大一部分空气中的杂质和灰尘。所以使用较频繁的空压机空气过滤器应当频繁的拆下来清洗等处理。
空气滤芯是保护空压机转子的一道屏障，它能合理的缩减机头中机油的污染，减低油滤的负担，提高油分的效率。空气滤芯的质量问题也会导致机头温度过高，跑油等问题，导致空压机机头维修的周期时间减短，润滑油结焦等问题，也会使空压机的节能效果大幅度降低，减短保养周期时间。
通常好的空气滤芯过滤精度高，过滤面积大并且有专业的纤维结构，滤纸的容灰量大，能吸附住大量的灰尘杂质，且不会阻塞纤维中的空隙，确保干净空气的流通，使用寿命也高于通常的空气过滤。
空压机油滤工作原理
空压机油滤也就是油过滤器，它的主要作用是过滤油路中的杂质，确保主机正常的运行。
工作原理：从压缩机头出来的压缩空气夹杂大大小小的油滴。大油滴利用油气分离器罐时易分离出来，而小油滴(直径1微米以下飘浮油微粒)则须利用油气分离器滤芯的微米及玻纤滤料层过滤。油微粒经过滤材的扩散作用，直接被滤材拦截以及惯碰撞凝聚等机理，使压缩空气中的飘浮油微粒很快凝聚成大油滴，在重力作用下油集聚在油分芯底部，利用底部凹处回油管返回机头润滑油系统，从而使压缩机排出更加纯净无油的压缩空气。
空压机油分工作原理
油分也就是我们所说的油气分离器，它的主要作用是分离出来主机头压缩后的油与气的混合物，同时起储存润滑油的作用。
空压机中油水分离器性能特点：
1、体积小，可移动式的，使用方便
2、两级分离出来，出水效果好，可直接达标排放
3、无需加药预处理，可实现直接达标排放
4、分离出来速度快，是通常重力分离出来的十倍
5、自动运行，维护方便
空压机中油水分离器应用领域：各种空压机含油废水及其他行业含油废水。
